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静电防护理论验厂培训网

【课程背景】

ESD培训班是专门为电子行业人员量身定做，以培养实战技能型工程师、促进生产行业进一步职业化、化、规范化，为企业和个人提供系统实效的解决方案，而精心打造的培训项目。 如今的ESD防护要求不再停留于简单表面性的工作上，不断推出新技术、新标准以及带来的生产工艺的改进，这些都无疑为ESD工作带来挑战。ESD已经成为影响电子产品品质和可靠性一个关键因素，ESD防护水平也已成为客户选择供应商的重要指标。 ESD培训 ESD工程师静电防护技术培训 ESD技术培训 ESD静电防护技术培训

【课程目标】

使学员掌握静电防护知识、静电控制原理、防静电测试系统、静电敏感元件认识、静电损伤模型分析、静电防护材料的介绍及静电系统的建立与实施保持改进方法，注重人体防护、产品防护等。ESD培训、ESD人的课堂

【课程对象】企业管理人员、相关销售人员、ESD成员、ESD专员/工程师、工程/品质/技术相关人员及体系管理人员等

【课程时间】2天（可根据客户需求调整）

【课程大纲】

一章     ESD基础知识

1.1 静电的发生与物质带电

1.2 静电产生的方法及原理

1.3静电与湿度的关系

1.4对静电的感觉

1.5 静电对工业生产的危害以及危害原理

1.6静电放电的用途

1.7 ESD的含义和主要人体模型

1.8 静电放电造成 IC 损坏

1.9 ESD 损伤结果

1.10静电防护的意义

二章   ESD控制原理

2.1防静电材料

2.2 ESD控制的基本原则

2.3工厂的防静电方案

2.4 接地处理

2.5 屏蔽处理

2.6 防静电的常规工艺要求

2.7 防静电措施汇总

三章   防静电系统测试

3.1防静电系统构成

3.2防表电系统的测试仪表

3.3防静电系统测试方法

3.4防静电系统定期检查方法

3.5静电防护标志要求

3.6部分防静电装置介绍、

四章   ESD 防护材料介绍

4. 1静电材料种类

4. 2导电 (Conductive)材料

4. 3静电衰减材料

4. 4抗静电 (Anti-Static) 包装材料

4. 5绝缘(Insulator)材料

4. 6静电源

五章   ESD 防护系统介绍

5. 1 ANSI/ESDA 标准

5.2 S20.20 标准简介

5.3 如何通过 ESD S20.20 标准认证

5.4 静电放电控制方案计划

5.5 ESD 培训要求

5.6 认证计划

5.7 审核要求

5.8 EPA (ESD Protected Area)静电保护区

5.9 静电带接地

5.10 设备、物料架、工作台、小推车的接地

5.11 采用静电消耗材料

5.12 其它防静电的方法

5.13 ESD 敏感元件的包装及标示

5.14 常用的 ESD 测量工具

5.15 工厂一般防静电要求

5.16 推荐的 ESD 检测项目和频次

5.17 ESD 防护中常发现的错误

5.18 ESD 防护的基本原则

5.19 静电放电标准；

精益生产验厂培训网

【培训形式】知识讲解、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流、现场参观。

【培训对象】总经理、生产副总、生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、设备制造工程、IE等各部门中高阶主管,工程师。

【培训收益】

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的，从而实现企业的内部增值过程。北众公司推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：

? 从客户的角度出发，认识和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；

? 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；

? 为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

【培训大纲】

1．精益起源与TPS介绍

-产品完整的物流或流

-精益生产的优势

-TPS--丰田生产系统精益组织

-精益生产的经营理念

2．精益的五项基本原则

-流与流图 

-浪费 

-常见的7种浪费 

-识别客户增值与非增值（CVA & NVA）

-看不见的浪费

-利用流图来寻找20%的浪费

-流动制造

-拉动生产系统

-持续改善(Kaizen) 

3．实施精益的起点—流图分析VSM

-目前状态流 

-SIPOC图表

-Top Down流程图

-画过程流、材料流、信息流

-数据收集与前置时间（LT）计算

-现况流图示(模拟与实际应用)

-数据在流图示的应用-改善机会识别及排序

-改善后的过程 – 未来状态流图示

-什么使流精益

-改善目标确定

-没有浪费的精益过程

-未来流图示(模拟与实际应用)

-过程流改善工具的检讨(案例)

4．精益工具的应用介绍

-5S及目视管理

? 5S及目视管理介绍

? 实施5S的意义、计划、方法和步骤

? 目视管理的应用

-换模与缩短前置时间

? 前置工作与换模的分析

? 换模及缩短前置时间的工具与方法

-TPM改善

? 理解OEE及计算方法

? 如何计划和实施TPM工作

-拉动系统和看板Kanban， 

? 拉动式生产的支持系统介绍

? 拉动系统设计案例

? KANBAN卡的使用方法

? 库存策略和解析批量

-标准化作业

? 为什么需要标准化作业

? 标准化作业实施方法

-Poka-Yoke

? Poka-Yoke概念

? Poka-Yoke的过程和步骤

-生产线设计

? 柔性制造单元

? 精益设备的选择

? 员工多技能

? 单件及小批量物流

5．精益生产评估和衡量

6．精益生产实例介绍