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ISO9001验厂培训网

【培训讲师】陈老师（创思维质量体系项目主任）

【参加对象】 企业经理、中高级管理人员、文件资料管理人员、内审员，及其他与贯彻ISO 9000标准相关的人员。

【参加费用】 ￥5000元/天（含授课费，资料费）

【机构名称】深圳市创思维企业管理技术服务有限公司

【温馨提示】 本课程为德升电子（深圳）有限公司内部定制培训课程

课程目标：

 ◇ 熟悉ISO 9001:2008的要求及ISO 9001:2015的改版变化；

 ◇ 理解ISO 9001:2008审核过程，了解如何准备、执行和完成审核；

 ◇ 掌握内审员应*的知识和技巧－会编检查表，会审，会记，会开不符合报告。

课程大纲：

 ■ 标准基础知识

 ◇ 质量管理八大原则

 ◇ ISO 9001标准发展过程

 ◇ ISO 9001:2008标准理解

 ◇ ISO 9001:2015修订原则、变化及进展

 ◇ ISO 9001:2008小测验

 ■ 审核技巧

    审核的基本概念

 ◇ 有关审核的14个定义

 ◇ 有关审核的2项原则

 ◇ 案例：事实还是推理

    审核的分类

 ◇ 按审核对象分

 ◇ 按审核方分

 ◇ 按审核范围分

    管理体系审核的一般步骤

 ◇ 一方审核

 ◇ 二方审核

 ◇ 三方审核

    内部审核策划

 ◇ 年度审核计划及审核实施计划

? 审核计划编制窍门

 ◇ 建立审核小组

 ◇ 编制检查表

? 检查表编制窍门

 ◇ 资料准备

 ◇ 审核通知

    内部审核实施

 ◇ 首次会议

 ◇ 现场审核

 ◇ 审核证据收集

 ◇ 审核技巧

? 聆听、验证、观察、时间管理

? 典型情况应对技巧

? 抽样技巧

? 现场审核控制

 ◇ 审核记录

 ◇ 审核小窍门

 ◇ 成功审核的要点

 ◇ 不合格项报告

 ◇ 审核组会议

? 记录与报告区别

 ◇ 末次会议

    内部审核报告

 ◇ 报告内容

 ◇ 审核过程描述

 ◇ 内部审核结论

    跟踪审核

    内审员

 ◇ 审核组长审核员任务

 ◇ 审核员资格

 ■ 案例分析

 ◇ 审核实施计划

 ◇ 检查表编制

 ◇ 首次会议

 ◇ 审核实施

 ◇ 审核记录

 ◇ 不符合项描述

 ◇ 纠正措施和跟踪验证

 ■ 考试（2H）

讲师介绍：

专职讲师。

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

精益生产验厂培训网

【培训形式】知识讲解、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流、现场参观。

【培训对象】总经理、生产副总、生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、设备制造工程、IE等各部门中高阶主管,工程师。

【培训收益】

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的，从而实现企业的内部增值过程。北众公司推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：

? 从客户的角度出发，认识和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；

? 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；

? 为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

【培训大纲】

1．精益起源与TPS介绍

-产品完整的物流或流

-精益生产的优势

-TPS--丰田生产系统精益组织

-精益生产的经营理念

2．精益的五项基本原则

-流与流图 

-浪费 

-常见的7种浪费 

-识别客户增值与非增值（CVA & NVA）

-看不见的浪费

-利用流图来寻找20%的浪费

-流动制造

-拉动生产系统

-持续改善(Kaizen) 

3．实施精益的起点—流图分析VSM

-目前状态流 

-SIPOC图表

-Top Down流程图

-画过程流、材料流、信息流

-数据收集与前置时间（LT）计算

-现况流图示(模拟与实际应用)

-数据在流图示的应用-改善机会识别及优先排序

-改善后的过程 – 未来状态流图示

-什么使流精益

-改善目标确定

-没有浪费的精益过程

-未来流图示(模拟与实际应用)

-过程流改善工具的检讨(案例)

4．精益工具的应用介绍

-5S及目视管理

? 5S及目视管理介绍

? 实施5S的意义、计划、方法和步骤

? 目视管理的应用

-换模与缩短前置时间

? 前置工作与换模的分析

? 换模及缩短前置时间的工具与方法

-TPM改善

? 理解OEE及计算方法

? 如何计划和实施TPM工作

-拉动系统和看板Kanban， 

? 拉动式生产的支持系统介绍

? 拉动系统设计案例

? KANBAN卡的使用方法

? 库存策略和解析批量

-标准化作业

? 为什么需要标准化作业

? 标准化作业实施方法

-Poka-Yoke

? Poka-Yoke概念

? Poka-Yoke的过程和步骤

-生产线设计

? 柔性制造单元

? 精益设备的选择

? 员工多技能

? 单件及小批量物流

5．精益生产评估和衡量

6．精益生产实例介绍