COSTCO好市多验厂考勤资料
别小看COSTCO验厂考勤资料问题，就这COSTCO验厂考勤资料难倒了多少工厂不能通过顺利的通过验厂，验厂专家深圳创思维小编今天就开始和您一起学习COSTCO验厂考勤资料事项。
1、工卡或考勤记录（过去12个月）
2、工资表（过去12个月）
3、人事花名册及个人档案
4、劳动合同
5、社会收据、花名册及合格证明文件等
6、工商营业执照
7、消防检查报告或合格证明文件
8、消防演习记录、紧急疏散计划及记录等
9、环明文件
10、厂规或员工手册
11、有关当地工资规定文件
12、设备安全许可证（如电梯使用许可证、厨房卫生许可证等）
13、特种工人上岗（如电梯工、电工、厨工卫生许可证等）
14、当地劳动局关于延长加班之
15、未成年工体检及劳动局登记记录
16、厂房平面图
今天的COSTCO验厂考勤资料事项就学习到这里，还有不明白的，可以来电咨询，深圳创思维验厂认证培训一条龙服务。
COSTCO好市多验厂结果评分等级
1、（完全合格）绿灯（10分）
此级别是COSTCO的评级级别，审核零问题点；
2、(有条件接受)黄灯（1~10分）
员工反映迟到会被关在外面（仅当法律允许时，且不是在宿舍区实施。）漏打卡（员工确认了漏打的时间）工资表或考勤记录未经员工签名确认（若法律要求签名）。
3、（改进接受，但不需现场跟进）橙灯（11~99分）
小孩出现在厂区，但并未工作。原件/等扣押在工厂（即便经过员工允许）。汇报有言语或精神上的折磨/恐吓。加班费支付不足。工资迟发。不给员工法定的福利（如住宿、、产假、社保等）。非授权的/非法的扣款。违反法律关于日加班、周加班、月加班的规定（超出1%的员工或不止一人）考勤记录不完整或缺少上/下班时间。
4、（不合格）红灯（100~）
被证实的童工。
被证实的历史性童工。
被证实的强制劳工、监狱劳工、奴役。
被证实的契约劳工。
被证实的身体。
未支付工资。
工资不足。
5、（不合格）无法判定
汇报有童工，但是由于缺少年龄文件或汇报有出入导致此童工未被证实。汇报有强制劳工、监狱劳工、奴役，但是由于缺少文件或汇报有出入导致无法证实。
COSTCO好市多验厂简介
好市多(Costco)源自两家店的合并。1976年由Sol和Robert Price在圣地亚哥Morena Boulevard的一家废弃的飞机库成立了价格会员店（Price Club），它是家面对商业购买者的全新会员店。
1983年家好市多仓储店在西雅图开张，1993年在庆祝开店10周年时，股东同意将价格会员店和好市多仓储店合并，成立价格好市多。1997年公司正式将名称从价格好市多改为好市多有限公司（Costco company Inc.），1999年名为好市多仓储公司（Costco Wholesale Corporation）。至2003年，好市多年销售额达417亿美元，拥有407家仓储店，10.3万员工，2000万忠实的会员和4000万持卡消费者。Costco是美国的连锁会员制仓储式量贩商店，1976年成立于美国加州太平洋沿岸城市圣迭戈，至今已有37年的历史。
但是Costco的家商店并不是叫Costco，而是叫Price?Club，家Costco店是在1983年于华盛顿州西雅图成立的，Costco中文名字同义翻译为好市多，虽然历史不是太久，但从2009年起其已跻身美国三大、世界九大零售商的位置。
好市多起初只是向小型企业提供服务，但是后来发现如果选择性向一些非企业的个人会员也提供服务会给公司带来大的收益。有了这个想法，仓储会员式企业开始扩大营业规模。1983年，家Costco仓储商店在西雅图开业。Costco成为了家在短短的不到六年的时间里销售利润从零增加到30亿美元的公司。1993年，Costco公司和“价格俱乐部”合并，合并后的公司命名为PriceCostco，共有206家连锁店，每年的销售额可达160亿美元。从1997年开始，公司恢复了价格成本的名字，在世界范围内开设了335家连锁店，近年来公司的财政收入达到了的30多亿美元。
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好市多是一家仓储会员式企业，致力于给顾客带来价格和质量满意的商品。价格成本的连锁店已经发展到了世界的300多个地区，商品种类繁多，对待会员还有额外的服务内容，所做的一切都是为了使顾客在购物时保持愉悦的心情。?
Costco验厂是Costco面向其供货商的一种符合性要求。主要是关于从社会责任方面出发的综合管理体系。
从用人、工资薪酬福利是否满足当地法律法规，员工的是否受到尊重，工作环境是否符合职业健康安全等。
其验厂方式，除了追溯，还有不同于标准体系认证的地方是进行员工抽样访谈。
COSTCO好市多验厂所需文件
1.工商营业执照；
2.厂房平面图；
3.人事花名册及员工个人档案；
4.劳动合同；
5.社会收据、花名册及合格证明文件等；
6.工资表（过去十二个月）；
7.厂规或员工手册；
8.环明文件；
9.消防检查报告或合格证明文件；
10.消防演习记录、紧急疏散计划及记录等；
11.有关当地工资规定文件；
12.当地劳动局关于延长加班之；
13.未成年工体检及劳动局登记记录；
14.设备安全许可证（如电梯使用许可证、厨房卫生许可证等）；
15.特种工人上岗（如电梯工、电工、厨工卫生许可证等）；
16.其它文件（视审核情况而定）；
COSTCO好市多验厂审核容易出现的不符合项
Identified frequent NC COSTCO质量审核容易出现的不符合项
1. 员工不了解工厂的质量和产品安全方针
Employees are not familiar with factory quality and products safety policy
2. 只有个别部门有设定质量可测量的目标；未定期考核目标的执行情况。当目标未达到时，无相应的原因分析和改善方案
Only several departments have established measurable quality objectives. No regular monitoring of the achievement of Quality objectives. There is no root causes or improvement actions when objectives are not achieved
3. 内审和管理评审未包括GMP方面；
Internal audit and management review do not include the content related GMP.
4. 工厂的外来文件清单不完整，比如缺客户标准、产品销售地相关法规标准，产品标准等， 且未按受控要求发放。
The external documents lists are not complete, such as Client‘s requirements, Laws and Regulations of products sale markets, product related standard, etc are not listed and under controlled distribution.
5. 风险评估不完整，比如：缺程序，记录不完整（生产，包装或存储过程中物理，化学，生物方面对产品的污染），控制措施，人员的职责等。
Risk assessment is not complete, such as no documented risk assessment procedure, risk assessment records do not include physical(sharp tool, glass)，chemical (heavy metal) or biological(pest, mould) contamination during the production, packaging or storage processes, no control method, no responsible person, etc
6. 工厂没有对供应商/分包商的初选评估或定期评估记录。
No pre- assessment assessment or regular assessment records for suppliers/subcontractors.
7.仓库物料，半成品，成品无日期或批号标识，不能确认工厂先出是否有 效实施，不能实施追溯。
No receiving date or batch number for materials, semi-products, final products to make sure FIFO policy or traceability is implemented in audited factory.
8. 无模拟召回记录，或者没有保存召回中追溯的记录。
No simulation recall drill records, or the simulation recall drill records are not complete, such as the tracing records are missed
9. 文件备份无周期要求；无应急计划
No back up period requirement on data or server. No emergency contingency plan
10. 物料/产品未离地离墙靠窗存储
Materials or products are stored on the floor directly， closed to the outside wall and window.
11. 墙皮脱落发霉、地面脏、有蜘蛛网, 屋顶破导致地面积水等
Wall surface are peel off or have significant mould sign, dirty floor, spider web observed， broken roof result in wet ground
12. 车间和仓库无自动关闭门/门帘。窗户打开,没有安装纱窗。生产和存储区域的灯无屏蔽罩。
No self-closing door or curtain for production and storage area. Open window without screen. Lights are not shielded or shatterproof in all production and storage areas including receiving, docks and storage areas.
13. 工厂无清洁计划和实施记录。
No Master Sanitation Schedule (MSS) and implementation records
14. 工厂无预操作检验程序验证设备已有效清洁且状态良好
No pre-operative inspection program to verify that cleaning methods are effective and that equipment is in good repair
15. 木栈板存储不合适、破损、无程序、清洁检查记录。
Wood pallets are not properly stored. They are broken. No Wood pallets control procedure. No sanitary checking records for being used Wood pallets.
16. 无虫害控制人员培训记录/三方虫害公司的资质证明。无虫害控制记录。无捕鼠装置、灭蝇灯装置、无分布图、位置安装不合适。
Internal pest control operator has not training records. No copy of the licenses for the pest control company and current license for inspectors. No pest control records kept. No rodent traps and no fly-killer lamps or not properly installed. No map indicating the locations of all rodent traps and fly-killer lamps which should be cleaned regularly.
17. 员工不懂AQL, 内审员无内审培训记录或不熟悉内审要求，年度培训计划无GMP相关的培训课题；或者无考核记录。
Employees are not familiar with AQL. Internal auditors are not trained or not familiar with internal audit requirement. Annual training plan do not including the topic on GMP. No validation records for each training.
18. 部分测试设备校准已过期。
Some of test equipments are out of calibration date.
19.机器设备的生产参数未按规定的要求控制。
Required production control parameters are defined but not controlled well during the production process.
20. 食物或饮料带入生产和存储区域
Food or beverage are found in production and storage area.
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COSTCO好市多验厂要求
非常多的客户和朋友咨询：我们收到COSTCO验厂的品质要求。通常此类情况我们首先需要清楚以下信息：
目前COSTCO授权***\ITS\BV三间审核机构按照其标准来审核工厂。因此三间审核公司的审核标准会有差异，现场和文件的准备方面都不同。
各审核机构都按自己的条款和要求审核工厂，出具不同格式的审核报告。但标准由COSTCO统一判定。
“GMP”标准，GMP是一套适用于制、食品等行业的强制性标准。一般由***或BV审核。
COSTCO是初以销售品起家，即使非制、食品供应商，其仍然希望能按该套标准执行。只是其他行业供应商实施该标准较为困难，因此COSTCO对其中的部分章节进行了删减。即工厂收到审核确认函中的Costco Non-Foods GMP（非食品行业GMP要求）。虽说删除了部分内容但对于一些生产类型较为脏、乱的如木材、五金、陶瓷加工行业要想通过还是较为困难的。此时，请一间的辅导机构就十分有必要。
“SQP”标准，SQP是由ITS自主开发的一套供应商品质评估系统。也就是说客人如果验SQP一定是ITS公司来审核
SQP主打”风险评估“。风险评估需考虑产品从设计到出货后消费者使用的方方面面，分析得越详细对于产品质量把控和提升无疑是十分有效的。”风险评估至少占到SQP一半的分值，如果做不好验厂结果可想而知。
QMS标准，QMS类似TS16949体系，一般由***或BV审核。
内容兼顾SQP和GMP内容。而其中的五大工具对于小型工厂确实较为陌生，SPC\PPAP\APQP\FMEA\MSA等。
那么审核结果如何判定呢？现场报告不会显示具体分值，据审核员说报告会发到印度，软件人员根据问题点计算出具体分值（很高大上的样子）。因此，
验厂专家创思维总结如下：
不论采用哪个标准，85分以上，没有MAJ和CRI项视为通过。即有效期一年。
71分以上没有MAJ和CRI项，有效期半年。（对于接COSTCO订单不是非常多，供货周期只有半年的供应商来讲该结果也可接受。）
没有MAJ和CRI问题，一般MINOR和MODERATE加起来不超过25个问题点，一般可通过。
如果有MAJ和CRI项，分数再高都会不通过，三个月后需重审。
-/gjigcd/-
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