FSC认证验厂培训网

企业管理验厂培训网

近年来，环境问题，产品质量问题引起的事件频繁发生，企业安全生产事故和劳资纠纷时有所闻，而相关的法律法规以及买家的要求也是日趋严格，企业需要寻求一个的方案来确保履行遵守法规和买家要求的承诺。作为许多零售商和商信赖的三方合作伙伴，CSW社会责任解决方案/工厂审核服务可以为企业提供包括社会责任、质量管理、环境管理以及供应链安全等一站式的、完善的审核辅导和培训方案。

 审核咨询辅导服务

社会责任审核

● BSCI倡议商界遵守社会责任组织）  供应链接安全审核

● EICC（电子行业公明联盟）  ●C-TPAT(海关商贸反恐联盟) 

● ETI(道德贸易联盟) ●CSW供应链接安全管理方案  

● FLA(公平劳工协议) ●差距评估/预审/量身定制的审核项目 

●GSCP(社会责任合规方案)   

 培训方案

● ICS(社会公约) 

● ICTI(玩具工业理事务)

● RJC(责任珠宝) 

● SMETA(SEDEX会员道德贸易审核) 

 ●培训公开课

● WRAP（社会责任认证组织）  

● 工厂现场培训 

● COC (社会责任行为守则) 

 我们可以为企业提供针对以上的所有 项目的培训方案，也可以根据企业的要 求量身定制培训方案。培训的形式包括： 

质量管理审核 

 ●客户*的培训形式

● BRC/RILA(英国零售商协会/北美零售领导协会) 

● 非食品类GMP(良好作业规范审核) 

●QMS (质量管理审核)

环境管理审核  

● ROHS(电子电器行业限用有害物资管理审核) 

● *** EMS (***环境管理) 

我们的服务覆盖到不同的组织，不同的产品类别，不同层面的供应链接，从而了客户的社会责任、质量、环境及供应链安全策略在无论是开发还是执行阶段，都能够有效贯彻并实施。

 深圳市创思维企业管理技术服务有限公司专注于SA8000认证、EICC认证、WRAP认证、ICTI认证、BSCI验厂DISNEY验厂、Target验厂、SEDEX验厂、WCA验厂、JCP验厂咨询，在这方面有着丰富的实操经验，我们能在短时间内针对不同的工厂以及不同审核客户的要求“量身定制”一套低成本、简单可行的解决方案，现场辅导、全程跟进，并安排经验丰富的咨询师陪同审核，确保成功通过审核！   

精益生产验厂培训网

【培训形式】知识讲解、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流、现场参观。

【培训对象】总经理、生产副总、生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、设备制造工程、IE等各部门中高阶主管,工程师。

【培训收益】

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的，从而实现企业的内部增值过程。北众公司推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：

? 从客户的角度出发，认识和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；

? 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；

? 为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

【培训大纲】

1．精益起源与TPS介绍

-产品完整的物流或流

-精益生产的优势

-TPS--丰田生产系统精益组织

-精益生产的经营理念

2．精益的五项基本原则

-流与流图 

-浪费 

-常见的7种浪费 

-识别客户增值与非增值（CVA & NVA）

-看不见的浪费

-利用流图来寻找20%的浪费

-流动制造

-拉动生产系统

-持续改善(Kaizen) 

3．实施精益的起点—流图分析VSM

-目前状态流 

-SIPOC图表

-Top Down流程图

-画过程流、材料流、信息流

-数据收集与前置时间（LT）计算

-现况流图示(模拟与实际应用)

-数据在流图示的应用-改善机会识别及优先排序

-改善后的过程 – 未来状态流图示

-什么使流精益

-改善目标确定

-没有浪费的精益过程

-未来流图示(模拟与实际应用)

-过程流改善工具的检讨(案例)

4．精益工具的应用介绍

-5S及目视管理

? 5S及目视管理介绍

? 实施5S的意义、计划、方法和步骤

? 目视管理的应用

-换模与缩短前置时间

? 前置工作与换模的分析

? 换模及缩短前置时间的工具与方法

-TPM改善

? 理解OEE及计算方法

? 如何计划和实施TPM工作

-拉动系统和看板Kanban， 

? 拉动式生产的支持系统介绍

? 拉动系统设计案例

? KANBAN卡的使用方法

? 库存策略和解析批量

-标准化作业

? 为什么需要标准化作业

? 标准化作业实施方法

-Poka-Yoke

? Poka-Yoke概念

? Poka-Yoke的过程和步骤

-生产线设计

? 柔性制造单元

? 精益设备的选择

? 员工多技能

? 单件及小批量物流

5．精益生产评估和衡量

6．精益生产实例介绍