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【培训形式】知识讲解、案例分析讨论、游戏感悟、互动交流、现场参观。

【培训对象】总经理、生产副总、生产管理人员、质量管理人员、物料计划人员、设备制造工程、IE等各部门中高阶主管,工程师。

【培训收益】

企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美的，从而实现企业的内部增值过程。北众公司推出的精益系统整体方案将充分体现这一宗旨，为你介绍起始于丰田汽车公司的精益思想和精益生产系统的实施过程。目的在于：

? 从客户的角度出发，认识和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；

? 采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；

? 为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

【培训大纲】

1．精益起源与TPS介绍

-产品完整的物流或流

-精益生产的优势

-TPS--丰田生产系统精益组织

-精益生产的经营理念

2．精益的五项基本原则

-流与流图 

-浪费 

-常见的7种浪费 

-识别客户增值与非增值（CVA & NVA）

-看不见的浪费

-利用流图来寻找20%的浪费

-流动制造

-拉动生产系统

-持续改善(Kaizen) 

3．实施精益的起点—流图分析VSM

-目前状态流 

-SIPOC图表

-Top Down流程图

-画过程流、材料流、信息流

-数据收集与前置时间（LT）计算

-现况流图示(模拟与实际应用)

-数据在流图示的应用-改善机会识别及优先排序

-改善后的过程 – 未来状态流图示

-什么使流精益

-改善目标确定

-没有浪费的精益过程

-未来流图示(模拟与实际应用)

-过程流改善工具的检讨(案例)

4．精益工具的应用介绍

-5S及目视管理

? 5S及目视管理介绍

? 实施5S的意义、计划、方法和步骤

? 目视管理的应用

-换模与缩短前置时间

? 前置工作与换模的分析

? 换模及缩短前置时间的工具与方法

-TPM改善

? 理解OEE及计算方法

? 如何计划和实施TPM工作

-拉动系统和看板Kanban， 

? 拉动式生产的支持系统介绍

? 拉动系统设计案例

? KANBAN卡的使用方法

? 库存策略和解析批量

-标准化作业

? 为什么需要标准化作业

? 标准化作业实施方法

-Poka-Yoke

? Poka-Yoke概念

? Poka-Yoke的过程和步骤

-生产线设计

? 柔性制造单元

? 精益设备的选择

? 员工多技能

? 单件及小批量物流

5．精益生产评估和衡量

6．精益生产实例介绍

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培训目标

经济危机丝毫没有撤退的意思，针对目前企业所面临原物料成本高涨，消费市场多变，库存风险过高，利润不断被挤压等种种供应链运行上的问题，通过培训和成功案例分析，使学员树立供应链管理的新理念，改进整体供应链管理水平。 课程将系统分析在变千的市场中， 企业应如何使其供应链敏捷的应对不同的风险，以及如何透过供应链伙伴间的协作降低整体成本，提升企业的竞争力。

培训对象

供应链管理、采购管理、物流管理、质量管理、技术管理、产品管理、资讯管理、行销业务人员等相关供应链跨部门人士

培训内容

一部分 供应链管理基础

1.    经济体系改变下给企业供应链提供的挑战和机会

2.    什么是供应链？供应链对企业的意义

3.    供应链的类型，构建平衡和倾斜供应链时要考虑的因素

4.    供应链中关键点的控制——上游供应商和下游渠道以及三方物流的管理

5.    供应链管理对降低企业成本的贡献

Ø  供应链管理的终目的

Ø  企业所需作的改变与能带来的利益

6.    供应链战略与架构

Ø  案例分析不同企业的供应链战略与效应

二部分 与供应商共同降低成本

1.    现实中企业在供应链运行中所遇到的问题

Ø  四大现象如何阻碍了供应链协作关系

2.    同供应商建立双赢合作伙伴关系对降低成本的重大意义

Ø  案例分析同供应商建立合作伙伴关系发展

3.    如何透过新产品开发协作降低成本

4.    如何对供应商由事后检讨转为互相协作完成目标

5.    以整体效益为前提与供应商分担风险

三部分 供应风险控制

1.    了解不同供应风险类型与影响

2.    增加供应链弹性的方法

3.    什么是牛鞭效应？如何降低牛鞭效应的方法

4.    持续改善供应链流程的方法

5.    库存控制的目的和基本思路

6.    供应链管理绩效评估

Ø  设定供应链绩效指标

Ø  如何建立内部预警机制

四部分 采购成本控制

1.    采购总成本的观念

Ø  影响采购价格的因素

2.    供应市场的分析

Ø  如何运用不同的采购策略对待不同的供应商

Ø  善用过去的历史参据作预测

3.    原物料涨浮与产品成本的关系

Ø  如何因应原物料成本的上涨

4.    有效控制采购成本的方法

Ø  工程分析

Ø  改善采购流程

5.    发展协作关系如何降低采购成本

6.    作好供应商分类法有效控制成本